Archív značky pro: Industrieabwasser

Efektivní recyklace průmyslové vody

V dnešním strojírenství je pro efektivní a bezpečný provoz nezbytné porozumět „nepeněžním“ skutečnostem z oblasti životního prostředí, politiky a ekonomiky. To platí pro nové systémy i stávající technologie. Změny ve všech oblastech vyžadují, abychom jako provozovatelé i konstruktéři zařízení snižovali náklady ve spojení s ochranou životního prostředí šetrnou ke zdrojům.

Čištění procesní vody a průmyslových odpadních vod je důležitým příspěvkem podniků k problematice udržitelnosti. Účinným odstraňováním oleje, kalů, těžkých kovů a dalších znečišťujících látek mohou společnosti nejen snížit svůj dopad na životní prostředí, ale také ušetřit cenné zdroje.

Odlučovače, filtrace a odlučovací zařízení

K čištění těchto odpadních vod se používají různé postupy. Jedním z nich je použití separátorů LK ve spojení s ultrafiltrací, odlučovacími zařízeními a tangenciálními separátory LK. Zpracování je vždy „od hrubého po jemné“. Aby byly splněny specifické požadavky příslušného závodu, používají se tyto procesy v různých kombinacích. V případě potřeby je lze také dodatečně namontovat na stávající systémy.

Odlučovače se používají především v průmyslu, kde se produkuje velké množství odpadních vod a kde jsou přítomny vysoké koncentrace znečišťujících látek. Jedná se především o účinnou separaci částic oleje a nečistot (pevných částic) z odpadní a technologické vody, zejména jemnějších částic.


Odlučovače LK
 s integrovaným odlučovačem oleje jsou vyráběny na základě zkušebních certifikátů LGA System-H, normativních předpisů a 40 let zkušeností s jejich používáním. Díky klasickému krychlovému designu jsou velmi úsporné a obvykle je lze snadno integrovat do stávajících systémů.

Tangenciální odlučovače se používají pro vysoký obsah kalu a těžké oleje (grafitový olej) nebo jiné obtížně odlučitelné olejové sloučeniny s hustotou 0,90 g/cm³ nebo vyšší. Zvláštní účinnost
LK tangenciální odlučovače
 je založena na jejich třífázové separaci, která se skládá z lehké fáze, čisté vodní fáze a fáze sedimentu, a také na dvojčinném odlučovači oleje. Vysoká konstrukce umožňuje malé rozměry, což umožňuje zabudovat odlučovač i do stísněných prostor. Vyčištěná voda se pak může přivádět do dalšího kroku procesu čištění.

Dalším procesem, který obvykle následuje po separaci, je ultrafiltrace. Odpadní voda se zde protlačuje přes jemnou membránu.

Všestranně čistý projekt v kovářském průmyslu

Společnost LK Metall dodává dvoustupňovou úpravnu vody, překonává výzvy a pokládá základy pro budoucí spolupráci. Zákazník je předním světovým dodavatelem hnacích hřídelí s konstantní rychlostí pro automobilový průmysl s celkem několika tisíci zaměstnanci ve 30 zemích.

V roce 2016 byla společnost LK pověřena návrhem a realizací řešení pro čištění pracích vod a emulzí obsahujících olej a grafit z kovárny v Porýní-Falci.

Zdroj ekologicky šetrné úpravy vody

Zatímco zařízení na předčištění odděluje z odpadní vody lehkou a těžkou fázi, ultrafiltrační zařízení připravuje předčištěnou odpadní vodu tak, aby mohla být odváděna do veřejné kanalizace. Malé množství oddělených zbytků se přivádí do cesty k likvidaci přes dvouplášťovou skladovací nádrž. Obě části zařízení jsou automatizované a komunikují prostřednictvím rozhraní Ethernet. Propojením obou částí systému bylo možné ovládat oba systémy z prostorově nezávislých ovládacích panelů a sledovat jejich provozní stavy. Celé zařízení je vybaveno modulem pro vzdálené monitorování, který umožňuje bezpečný přístup k řídicímu systému zařízení. Systém hlášení poruch a výstrah informuje obsluhu v reálném čase e-mailem o aktuálním stavu systému.

„Barrages“ na cestě

Zde se objevuje první výzva projektu. Přestože je třeba vyčíslit celkový objem odpadních vod ve výši 1 600 m3 za rok, je třeba pro funkčnost systémů zohlednit také výkyvy a špičky v množství odpadních vod. Při návrhu systému a výběru technologie MSR byly rozhodující zejména adhezní vlastnosti grafitové složky. Projektový inženýr Jan Graeber ze společnosti LK Metall vysvětluje tento problém: „Už plánování musíme nastavit tak široce, abychom mohli pokrýt všechny eventuality.“ Aby bylo možné usměrnit přívod různých proudů odpadních vod a realizovat blízké umístění zařízení, bylo rozhodnuto postavit samostatnou halu speciálně pro ultrafiltrační zařízení LK.

Projekt se dostává do proudu

Po předchozím testování systému na místě a testování membrán v laboratoři společnosti LK bude projekt realizován během několika měsíců v roce 2019. Společnost LK Metall zde čelí druhé výzvě: místo instalace se nachází v blízkosti řeky Mosely v oblasti chráněné před povodněmi. Proto musí být rostliny postaveny asi 70 cm nad zemí, aby nádoby neplavaly a nepoškodily technologii. Po přípravných pracích se však týmu montérů, elektrikářů a programátorů podařilo stavbu dokončit ve dvou etapách za pouhých sedm týdnů.

Aby bylo zajištěno koordinované zahájení provozu a požadovaný pracovní výkon zařízení, dohodli se obchodní partneři na doprovodné fázi, která začne v lednu 2020: Za tímto účelem je projektový inženýr osobně na místě, kontroluje bezproblémový provoz, zjišťuje, zda jsou požadované hodnoty správné, a je spokojen: „Nejkrásnější na takovém projektu je vidět, že zařízení fungují podle plánu.“ Pro zajištění dlouhodobého provozu bude až do konce roku 2020 u zákazníka pravidelně přítomen servisní technik společnosti LK Metall, aby mohl reagovat na neobvyklé události.

Ústa ve spokojenosti

Zákazníkovi se úspěch projektu vyplatil: nové zařízení ušetří společnosti vysoké náklady na likvidaci odpadních vod, protože odpadní vody jsou vhodné pro nepřímé vypouštění. Šetří vodu jako zdroj, protože vyčištěnou odpadní vodu lze snáze recyklovat. V neposlední řadě se již nyní plánují další projekty.