Auch in diesem Jahr findet die Stuttgarter LogiMAT wieder mit Beteiligung des Anlagenbauers LK Metallwaren statt. Vom 25.–27. April 2023 wird dieser seine Besucher auf den aktuellen Stand bringen, wenn es um den Einsatz effizienter, ressourcenschonender Hallenheizungen und Lüftungsanlagen geht.

Dem Klima zuliebe Industriehallen C02-neutral beheizen und dabei regenerative Ressourcen nutzen: Das ist das Motto, mit dem LK Metallwaren auf der diesjährigen LogiMAT in Stuttgart interessierte Messeteilnehmer, darunter vor allem Logistikbetreiber, ansprechen möchte.

„Zwar zählen wir als Anbieter von Hallenheizungs- und Lüftungssystemen nicht zur Kernfamilie der Branche. Mit der Vielzahl persönlicher und professioneller Kontakte, die wir hier als Aussteller seit 2005 gesammelt haben, gehört die LogiMAT aber mittlerweile zu den wichtigsten Veranstaltungen in unserem jährlichen Messekalender“, fasst Vertriebsleiter Harald Wimmer die vielfach positiven Erfahrungen des Schwabacher Anlagenbauers bei den vergangenen Teilnahmen an der Stuttgarter Messe zusammen.

Schwerpunkt des Auftritts wird diesmal die Vorstellung von Warmlufterzeugern der Marke GCS sowie der bewährten REKU-Lüftungsanlagen sein. Wimmer: „In der Kombination mit hochmoderner Wärmepumpentechnik benötigen Hallenheizungs- und Lüftungsanlagen heute keine fossilen Brennstoffe mehr. Entsprechend können die CO2-Emissionen auf Null reduziert und auf diese Weise auch die Klimaschutzvorgaben für den Nichtwohnbereich eingehalten werden.“

Über den Einsatz einer Luft-Luft-Wärmepumpe lässt sich die Umgebungsluft dabei als Wärmespender nutzen. Dies sorgt sowohl für eine besonders energieeffiziente als auch umweltschonende Anwendung. Die Erhitzer in dem Warmlufterzeuger werden dabei mit der Wärmepumpe verrohrt und für den weiteren Betrieb mit dem Kältemittel R32 befüllt. Vorteil von Anlagen made by LK Metallwaren: Bei allen Anlagenkombinationen mit Wärmepumpen kann der Heizeinsatz zur Beheizung (Direktverflüssiger) oder zur Kühlung (Direktverdampfer) betrieben werden. Auf diese Weise können Anlagenbetreiber während des gesamten Jahresverlaufs ein stabiles Hallenklima gewährleisten und damit nicht nur die Produktionsumgebung, sondern auch die Arbeitsbedingungen für die Mitarbeiter erheblich verbessern. Weiterer Vorteile: Anlagentechnik, die über Wärmepumpen versorgt wird, werden vom Bundesamt für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle mit bis zu 35 Prozent der förderfähigen Kosten unterstützt.

Alternativ zu der Wärmepumpentechnik können LK-Anlagen auch mit dem Einsatz anderer nicht-fossiler Wärmeerzeuger wie Geothermie, Hackschnitzel oder Pellets betrieben werden. Auch Umrüstungen lassen sich dabei binnen kurzer Zeit mit wenig technischem Aufwand realisieren.

Wie bei den vorangegangenen Messeauftritten auf der LogiMAT wird 
LK Metallwaren auch in diesem Jahr wieder mit umfangreicher Beratungskompetenz und schlankem Equipment auftreten. Für die Präsentation von Heizungssystem und Lüftungsanlagen werden zwei 60-Zoll-Bildschirme das notwendige Anschauungsmaterial auf dem 20-Quadratmeter-Eckstand in Halle 5 Stand 5B26 liefern. Für beste Beratung stehen den Messebesuchern der Vertriebsleiter von LK Metallwaren Harald Wimmer sowie als weitere Vertriebsmitarbeiter Henri Dosse (Gebietsleiter Nordwest) und Jan Beyer über den gesamten Verlauf der drei Messetage zur Verfügung.

Der deutsche Modehändler mister*lady setzt auf energieeffizientes Heizen ohne Staub und Zugluft. LK Metall installierte im Rahmen eines Neubaus eines Logistikzentrums des deutschen Modehändlers mister*lady in Schwabach eine innovative Heizungs- und Belüftungsanlage. Eine Investition, die sich bereits vielfältig bewährt habe, betont mister*lady-Geschäftsführer, Rudolf Kempter.

Zum Hintergrund: Die mister*lady GmbH verlagerte ihren Firmensitz von Nürnberg nach Schwabach. Neben der neuen Zentralverwaltung mit 6.000 m² Fläche wurden zwei Logistikhallen mit einer Fläche von je 4.500m² gebaut. Jede Halle hat 10 Toren, eine Raumhöhe von rund 7,50 m und ein Raumvolumen von ca. 75.000 m³.

Insbesondere die klimafreundliche Beheizung und Belüftung der Logistikhallen stellte eine Herausforderung dar. Geschäftsführer Kempter stand vor der Wahl. „Architekt, Generalunternehmer und andere Berater empfahlen unterschiedliche Lösungen“, erinnert er sich, „daher ist es bei Neubauten wichtig, genau zu eruieren, welche Anforderungen zu erfüllen sind.“ Zu berücksichtigen waren natürlich die Lageraktivitäten: Die rund 22 mister*lady Mitarbeiter bewegten im Einschichtbetrieb ca. 15 Mio Teile in rund einer Million Verpackungen pro Jahr. An den 10 Verladestationen spielten sich rund 3.600 An- und Abfahrten ab.

Da in den Produktionshallen die eigenen Mitarbeiter beschäftigt sind, liegt Kempter besonders deren Wohlbefinden am Herzen: „Wichtig war eine moderne und energieeffiziente Lösung. Um ein gutes Raumklima für unsere Leute zu erzielen, muss die Temperaturverteilung gleichmäßig sowie staub- und zugfrei erfolgen. Ganz bewusst hat sich Rudolf Kempter gegen den Einsatz von Gasdunkelstrahlern entschieden.

Technischer Aufbau der Warmlufterzeuger
Die unter der Decke installierten Warmlufterzeuger saugen die aus der Halle aufsteigende Abwärme – wie etwa die durch Beleuchtung oder Sonneneinstrahlung entstehende Wärme – und filtern diese. Zusätzlich kann frische Außenluft angesaugt werden. Die Luft wird an einer Edelstahl-Brennkammer vorbeigeführt, um diese auf die gewünschte Raumtemperatur zu bringen. Im Inneren der links und rechts angeordneten Wärmeaustauschrohre wird eine turbulente Strömung der Abgase erzeugt und dadurch ein optimierter Wärmeaustausch gewährleistet. Spezielle Luftauslässe und Rückluft-Deckenventilatoren verteilen den Luftstrom zugfrei in der Halle. Die Regelung der Warmluftverteilung geschieht automatisch mittels PI-Differenztemperaturregelung über Messsensoren im Arbeitsbereich und an der Decke.

Eine Steuerung regelt die Temperatur der Anlage intelligent und auf die Wünsche von mister*lady angepasst: Die Halle wird individuell nach Bedarf erwärmt. Die gewünschte Raumtemperatur ist frei programmierbar. Nach einer nur einwöchigen Montagezeit konnte mister*lady die Anlagen in Betrieb nehmen.

Kosten im Blick
Im Rückblick, nach einer ersten Winterheizsaison, haben sich die Erwartungen des Geschäftsführers erfüllt: „Die Mitarbeiter sind zufrieden. Die Luftschichtung ist wie versprochen super. Die Luft verteilt sich gleichmäßig. Es entstehen keine kalten oder warmen Ecken, von Zugluft keine Spur.“ Überzeugend ist zudem der Energieverbrauch: „An normalen Arbeitstagen benötigen wir in der kalten Jahreszeit im Durchschnitt 320 m³ Gas, was einem Kostenaufwand von ca. 80 € entspricht“, sagt Rudolf Kempter.

Gerade in der Übergangszeit kommt die Anlage ganz ohne Hinzuschalten des Brenners aus. Dann reicht bereits die angestaute Wärme unter dem Hallendach. Die Rückluftdeckenventilatoren verteilen diese dann wieder gleichmäßig dorthin, wo sie gebraucht wird. Prima Klima soll auch im Sommer bei mister*lady herrschen. Hier spielen die gute Hallenisolierung und die Belüftungsanlage die tragende Rolle. Nachts saugt die Anlage die kalte Außenluft an und hat bis zum morgendlichen Schichtbeginn bereits für angenehme kühle Temperaturen in der Logistikhalle gesorgt. Eine Extra-Klimatisierung wird so überflüssig.

Vorteil: weniger Flächenverbrauch bei Erweiterung der Halle
Einen weiteren Pluspunkt wird die Anlage erst in der Zukunft ausspielen. Rudolf Kempter hat noch weitere Pläne für den Ausbau der Halle. Er möchte für die Administration ein Gitter-Zwischengeschoss in mittlerer Hallenhöhe einziehen. Dank intelligenter Luftverteilung des RBW 125 kein Problem. „Mit unserer Heizungslösung bekommen auch die Mitarbeiter im Erdgeschoss noch warme Füße. Zudem muss kein Mindestabstand, wie es bei den Heizstrahlern vorgeschrieben ist, eingehalten werden. Der Flächenverbrauch wäre bei vermutlich bis zu 70 benötigten Strahlern im Logistikbereich enorm gewesen“, lautet sein Fazit.